熱軋卷板生產(chǎn)線在生產(chǎn)中出現(xiàn)開板缺陷，該怎么解決？
熱軋鋼板的產(chǎn)生是由一塊兒板坯在經(jīng)過粗軋和精軋的一道道工序后而得到的。以其良好的韌性，強度較高和便于加工的優(yōu)良特性，成為炙手可熱的鋼材之一。例如汽車行業(yè)、建筑行業(yè)等所需要的結(jié)構(gòu)鋼，熱軋卷板就貢獻了極大的部分。冬天就要來臨，你的暖氣是否已經(jīng)安排上？其實熱軋卷板的其中一個的主要應(yīng)用領(lǐng)域就是油氣輸送管道，想在北方的冬天里溫暖如春可少不了它哦。
熱軋卷板是以板坯（主要為連鑄坯）為原料，經(jīng)加熱后由粗軋機組及精軋機組制成帶鋼。從精軋一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設(shè)定溫度，由卷取機卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，根據(jù)用戶的不同需求，經(jīng)過不同的精整作業(yè)線（平整、矯直、橫切或縱切、檢驗、稱重、包裝及標(biāo)志等）加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產(chǎn)品。由于熱連軋鋼板產(chǎn)品具有強度高，韌性好，易于加工成型及良好的可焊接性等優(yōu)良性能，因而被廣泛應(yīng)用于船舶、汽車、橋梁、建筑、機械、壓力容器等制造行業(yè)。
如何解決熱軋卷板生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的開板缺陷？
1、原材料控制
提高成板率：根據(jù)卷板重量和卷板實際平均米重，準(zhǔn)確計算出每塊卷板在切割前的總長度，再根據(jù)總長度確定開平板的數(shù)量和長度。采用該方法可使板料成形率提高2%左右。
控制開平板邊緣缺陷：卷板開平板時，要加強對開平、上料檢驗和成品檢驗三道工序的把控。開平時，應(yīng)及時清理板表面的鐵銹和雜物，加強表面質(zhì)量檢查和記錄；倒運開平板時，應(yīng)輕拿輕放，減少碰撞；加強鋼板表面質(zhì)量的土壤檢驗程序，將鋼板邊緣缺陷納入專項檢驗范圍，將鋼板邊緣有缺陷的鋼板納入專項檢驗范圍。合格后，可在線投入生產(chǎn)。
2、過程控制
根據(jù)鋼板原料情況，分批調(diào)整位置，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；卷板中部穩(wěn)定，開平板數(shù)量多，熱軋卷板生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，性能穩(wěn)定。但是卷板的頭部和尾部與中部有很大的不同，卷板中部的工藝參數(shù)已不適合卷頭和卷尾的生產(chǎn)。而且卷頭經(jīng)常出現(xiàn)彎月牙和邊部缺陷，因此將卷頭卷尾開平板集中按一個批次組織生產(chǎn)更有益。
